Metodo Justo A Tiempo Just In Time

Metodo Justo A Tiempo Just In Time es una idea operativa orientada en el inventario ocioso, con la finalidad de reducir el desperdicio e incrementar la flexibilidad de la empresa con respecto al mercado.

Metodo Justo A Tiempo Just In Time JIT

El sistema jit fue desarrollado por el profesor Taichi Ohno de la empresa Toyota.

En la década de los 50’ la empresa japonesa desarrollo esta técnica de acuerdo con el siguiente principio: “Si cada uno de los componentes se llevaran a la cadena de montaje JIT no sería preciso el mantenimiento de stock (inventario) y, en consecuencia, el movimiento de materiales podría minimizarse”.

JIT es cada día ir dejando de vender lo que hacemos, en vez de ello, hacer lo que vedemos, y de una manera mejor que la competencia. (Gutierrez Garza, 1998)

Una vez en práctica el JIT, esta se resaltaba dentro de una filosofía de trabajo, que incluía tres grandes estrategias:

  • JIDOKA          –        Calidad
  • SOIKUFU       –        recogida de ideas procedentes de los empleados
  • SHOJINKA    –        Flexibilidad del personal para ocupar diferentes puestos de trabajo

Desde un principio, el sistema justo a tiempo dejo en claro que cumplía al planteamiento de la producción sincronizada y solución continua.

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Sintetizando, el modelo será especialmente adecuado a plantas que tengan las siguientes características:

  • Proceso de producción flexible.
  • Frases de producción cortas.
  • Estabilidad en la demanda.
  • Producciones fuertemente estandarizadas.
  • Posición dominante en relación a los proveedores.

Metodo Justo A Tiempo Just In Time imagen

Los 7 Principios del JIT

  1. Igualar oferta y demanda.
  • No importa de que color o sabor lo pida el cliente, aprenderemos a producirlo como se requiera, con un tiempo de entrega cercano.
  1. El peor enemigo: el desperdicio.
  • Cualquier actividad que no agregue valor al producto o servicio.
  1. Continuo, no por bultos.
  • Producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesarias en el tiempo necesario.
  1. Mejorar constantemente.
  • La búsqueda de la mejorar debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso.
  1. Primero el ser humano.
  • La gente es nuestro activo más importante
  1. Sobreprotección = ineficiencia
  • En vez de solucionar nuestros problemas vía consumir más recursos, al limitar éstos tendremos que atacar sus verdaderas causas.
  1. No vender el futuro.
  • Las metas actuales tienden a ser de corto plazo, hay que revaluar estos sistemas.

 

Beneficios esperados del JAT

  • Reducción del 80 – 90 % en inventarios ($).
  • 80 – 90 % reducción en tiempos de entrega.
  • 75% de reducción en retrabajos.
  • 50% reducción en espacios.
  • 75% menos tiempo de preparación.

Sin embargo, la mayoría de versados en técnicas de producción concuerdan  en que el sistema padece en dos defectos básicos. De un lado, su aplicación es especialmente apropiada para la fabricación en continuo de productos estándar, pero poco rentable para la producción en pequeñas series. Y de otro, su implementación responde a un proceso largo y difícil puesto que cualquier perturbación significativa en alguno de los parámetros puede significar la rotura de la cadena, debiendo afinar, por tanto el sistema al máximo.

La mejor definición de JIT es que se trata de una filosofía que, si se aplica correctamente, se introducirá en todas las secciones de la empresa y cambiará el funcionamiento de cada una de ellas.

En siguientes post revolveremos esa pregunta de que es el kanban.

Informacion de comercio exterior:

  • Justo a tiempo

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